ПРАДУКТЫ

Увядзенне прадукту

Літы пад ціскам нестандартны кампанент выхлапной сістэмы з алюмініевага сплаву - гэта вузел выхлапной сістэмы высокага класа, спецыяльна распрацаваны для высокапрадукцыйных рухавікоў і індывідуальных патрабаванняў. Выраблены з высакаякаснага алюмініевага сплаву і з дакладнай тэхналогіяй ліцця пад ціскам, ён накіраваны на аптымізацыю эфектыўнасці выхлапу, зніжэнне вагі і павышэнне магутнасці рухавіка. Дзякуючы індывідуальным дызайне, яго можна адаптаваць да розных мадэляў аўтамабіляў і канфігурацый магутнасці, адпавядаючы строгім патрабаванням гоначных аўтамабіляў, мадыфікаваных транспартных сродкаў, камерцыйных аўтамабіляў і спецыяльных аўтамабіляў па лёгкай вазе, устойлівасці да высокіх тэмператур і стабільнасці.

Параметр прадукту

Назва прадукту: Кампаненты выхлапной сістэмы з алюмініевага сплаву

Матэрыял прадукту - A380/ADC12 і г.д

Тэхнічныя характарыстыкі прадукту падтрымліваюць нестандартную настройку

Метад апрацоўкі прадукту: дызайн формы + дакладнае ліццё пад ціскам

Апрацоўка паверхні: анадаванне, парашковае пакрыццё, электрафарэз і г.д. (па жаданні)

Асаблівасці і прымяненне прадукту

Лёгкая канструкцыя

Выраблены з высакаякаснага алюмініевага сплаву, яго вага на 30-50% меншы, чым у традыцыйнага чыгуну або нержавеючай сталі, што зніжае агульную нагрузку на транспартны сродак і павышае кіравальнасць і паліўную эфектыўнасць.

Высокаэфектыўны выхлап

Дакладна разлічаная канструкцыя адводнага трубаправода памяншае перашкоды выхлапных газаў і супрацьціск, паскарае скід выхлапных газаў, аптымізуе эфектыўнасць ачысткі рухавіка ў цыліндры і павялічвае хуткасць рэакцыі магутнасці.

Устойлівы да высокіх тэмператур і ўстойлівы да карозіі

Паверхня апрацавана анодным акісленнем або керамічным пакрыццём, якое можа вытрымліваць тэмпературу вышэй за 800 ℃, супрацьстаяць кіслотнай і шчолачнай карозіі і павялічваць тэрмін службы.

Індывідуальныя адаптацыі

Падтрымлівае 3D-мадэляванне і мадэляванне вадкасці на аснове параметраў рухавіка, прасторы шасі і мэтавых паказчыкаў, а таксама забяспечвае персаналізаваныя рашэнні па дыяметры трубы, даўжыні і кампаноўцы калектара.

Высокія стандарты працэсу

Працэс зваркі TIG забяспечвае трываласць зварнога шва, а тэхналогія згінання труб з ЧПУ гарантуе гладкасць трубаправода. Ён прайшоў выпрабаванне на герметычнасць і трываласць на стомленасць.

Сцэнары прымянення

Рынак аўтамабільных мадыфікацый: мадэрнізацыя выхлапных сістэм для высокапрадукцыйных спартыўных аўтамабіляў і пазадарожнікаў.

Гоначнае поле: спецыяльныя транспартныя сродкі для такіх мерапрыемстваў, як FSAE, ралі, дрыфт-гонкі і г.д.

Камерцыйныя аўтамабілі: аптымізацыя выхлапу дызельных рухавікоў для памяншэння затрымкі турба.

Спецыяльныя транспартныя сродкі: адпаведнасць сістэмы харчавання для будаўнічай тэхнікі, караблёў і беспілотных лятальных апаратаў.

Прамысловая сфера: аднаўленне выхлапной сістэмы для такога абсталявання, як генератарныя ўстаноўкі і помпы.

Падрабязная інфармацыя аб прадукце

Базавы матэрыял: A380/ADC12 (іншыя нестандартныя сплавы не з'яўляюцца абавязковымі), які адрозніваецца высокай трываласцю і лёгкасцю.

Пакрыццё

Анодна-аксідны пласт: павышае цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць.

Высокотэмпературнае керамічнае пакрыццё: Устойлівае да цеплавога ўдару, памяншае ўздзеянне цеплавога выпраменьвання на салон.

Злучальныя дэталі: балты з нержавеючай сталі/фланцы з тытанавага сплаву, устойлівыя да іржы і супраць старэння.

Кваліфікацыя прадукту

Адсочванне сыравіны: Сертыфікаты на матэрыялы прадастаўляюцца для кожнай партыі алюмініевых матэрыялаў.

Элемент канчатковай праверкі: двухмернае вымярэнне і поўнапамерны агляд.

Забяспечыць адпаведнасць стандартам ISO 9001.

Апрацоўка паверхні: адпавядае стандартам RoHS па экалагічна чыстым.

Дастаўка, дастаўка і абслугоўванне

Рашэнне ўпакоўкі: жамчужны бавоўна + воданепранікальная драўляная скрынка.

FAQ

Q1: Якія перавагі выпускных калектараў з алюмініевага сплаву перад традыцыйнымі матэрыяламі?

Алюмініевы сплаў значна зніжае вагу, захоўваючы пры гэтым трываласць, а яго цеплаправоднасць вышэй, чым у чыгуну, што забяспечвае больш хуткі адвод цяпла і зніжэнне тэмпературы ў салоне. Ён падыходзіць для сцэнарыяў, дзе патрэбна прадукцыйнасць і эфектыўнасць.

Q2: Як забяспечыць нязменную трываласць адлівак пад ціскам?

Ужываецца сістэма маніторынгу ціску ў рэжыме рэальнага часу, а для кожнай партыі прадастаўляюцца справаздачы аб выпрабаваннях механічных уласцівасцей і вынікі выпрабаванняў.

Q3: Колькі часу займае цыкл налады?

A: У залежнасці ад складанасці дызайну, гэта звычайна займае ад 7 да 15 працоўных дзён.

Q4: Якая мінімальная колькасць замовы (MOQ)?

Падтрымлівайце дробнасерыйную пробную вытворчасць (мінімум 100 штук) і атрымлівайце градыентныя скідкі пры заказах масавай вытворчасці больш за 1000 штук.