ПРАДУКТЫ

Увядзенне прадукту

Апора для высакавольтнай лініі з алюмініевага сплаву - гэта высокатрывалая і лёгкая апора, спецыяльна распрацаваная для новых энергетычных транспартных сродкаў, прамысловага абсталявання і высакавольтных сістэм харчавання. Ён выкарыстоўвае перадавую тэхналогію апрацоўкі алюмініевага сплаву, каб забяспечыць выдатныя механічныя ўласцівасці і доўгатэрміновую надзейнасць, адпавядаючы патрабаванням да ўстаноўкі і нагрузкі ў суровых умовах.

Параметр прадукту

Назва прадукту: Кранштэйн для высакавольтнай лініі з алюмініевага сплаву

Матэрыял прадукту ўключае літы пад ціскам алюмініевы сплаў ADC12, алюмініевы сплаў 6063 і інш.

Тэхнічныя характарыстыкі прадукту падтрымліваюць нестандартную настройку

Метады апрацоўкі прадукту: Дызайн формы + дакладнае ліццё пад ціскам / дакладная апрацоўка з ЧПУ

Апрацоўка паверхні: анадаванне, парашковае пакрыццё, электрафарэз і г.д. (па жаданні)

Асаблівасці і прымяненне прадукту

Выбар базавага матэрыялу

Авіяцыйны алюміній 6063-T5: трываласць на расцяжэнне ≥ 310 МПа, мяжа цякучасці ≥ 276 МПа, адрозніваецца высокай трываласцю і лёгкасцю (шчыльнасць 2,7 г/см ³).

Літы пад ціскам алюміній ADC12: падыходзіць для суцэльнага фармавання складаных канструкцый з выдатнай цякучасцю і высокай эканамічнай эфектыўнасцю.

Тэхналогія апрацоўкі

Дакладнае ліццё пад ціскам: тэхналогія ліцця пад высокім ціскам дазваляе фармаваць тонкія сценкі (мінімум 1,5 мм) і складаныя паражніны, памяншаючы патрэбу ў зварцы.

Прэцызійная апрацоўка з ЧПУ: трохвосевыя і чатырохвосевыя станкі з ЧПУ выкарыстоўваюцца для апрацоўкі ключавых зборачных паверхняў з дакладнасцю ± 0,05 мм і шурпатасцю паверхні Ra ≤ 1,6 μ м.

Кампазітны працэс

Нарыхтоўкі для ліцця пад ціскам + лакальная аздабленне з ЧПУ, патрабаванні да эфектыўнасці балансіроўкі і дакладнасці.

Апрацоўка паверхні

Цвёрдае анадаванне: таўшчыня плёнкі 15-25 μ м, цвёрдасць HV ≥ 400, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі.

Кандуктыўнае акісленне: падыходзіць для сцэнарыяў, якія патрабуюць электрамагнітнага экранавання (удзельнае супраціўленне ≤ 0,1 Ω · см).

Парашковае пакрыццё: даступныя стандартныя колеры RAL, устойлівыя да ўльтрафіялетавага старэння і прыдатныя для вонкавага асяроддзя.

Антывібрацыйная канструкцыя

Убудаваная амартызацыйная канструкцыя або ўстаноўка гумовай утулкі зніжае рызыку рэзанансу

Сцэнары прымянення

Новыя энергетычныя транспартныя сродкі: мацаванне высокавольтнага джгута правадоў акумулятарнага блока, кранштэйн кантролера рухавіка.

Інфраструктура зарадкі: падтрымка ўнутранага кабеля для хуткай зарадкі пастаяннага току.

Прамысловая энергетыка: фотаэлектрычныя інвертары, высакавольтныя раздымы для сістэм захоўвання энергіі.

Чыгуначны транзіт: мацаванне кабеляў для цягавых сістэм лакаматыва.

Спецыяльнае абсталяванне: Робат для кіравання кабелем, модуль харчавання AGV.

Падрабязная інфармацыя аб прадукце

Дакладнае ліццё пад ціскам / апрацоўка з ЧПУ з кантролем допуску ± 0,1 мм забяспечвае бясшвоўную зборку з асноўнымі кампанентамі кампрэсара.

Убудаваныя рэбры цеплаадводу або каналы вадкаснага астуджэння прызначаны для аптымізацыі эфектыўнасці цеплаабмену.

Кваліфікацыя прадукту

Адсочванне сыравіны: Сертыфікаты на матэрыялы прадастаўляюцца для кожнай партыі алюмініевых матэрыялаў.

Элемент канчатковай праверкі: двухмернае вымярэнне і поўнапамерны агляд.

Забяспечыць адпаведнасць стандартам ISO 9001.

Апрацоўка паверхні: адпавядае стандартам RoHS па экалагічна чыстым.

Дастаўка, дастаўка і абслугоўванне

Ударатрывалая ўпакоўка: жамчужная бавоўна EPE + кардонная скрынка/драўляная скрынка, устойлівая да драпін і антыстатычная.

Спецыфікацыі маркіроўкі: Нумар прадукту, матэрыял і інфармацыя аб партыі для маркіроўкі.

Глабальная лагістыка: падтрымлівае марскія і паветраныя перавозкі грузаў і прапануе розныя гандлёвыя ўмовы, такія як DDP і FOB.

FAQ

Q1: Якія перавагі маюць апоры высакавольтных ліній з алюмініевага сплаву перад традыцыйнымі сталёвымі апорамі?

A: Лёгкі: яго шчыльнасць складае ўсяго адну траціну шчыльнасці сталі, што зніжае вагу на 50-60% і зніжае спажыванне энергіі абсталяваннем.

Устойлівасць да карозіі: Анаднае акісленне/апрацоўка пакрыцця можа супрацьстаяць распыленню солі, кіслотам і шчолачам, а тэрмін службы павялічваецца ў 3-5 разоў.

Высокая дакладнасць: допуск апрацоўкі з ЧПУ ± 0,05 мм для забеспячэння сумяшчальнасці ўстаноўкі.

Характарыстыка рассейвання цяпла: алюмініевы сплаў мае высокую цеплаправоднасць (160 Вт/м · K), што зніжае рызыку павышэння тэмпературы кабеля.

Q2: Якія метады апрацоўкі падтрымліваюцца? Як выбраць паміж ліццём пад ціскам і ЧПУ?

A: Працэс ліцця пад ціскам: падыходзіць для складаных канструкцый, вялікіх аб'ёмаў (≥ 5000 штук), нізкі кошт і хуткая дастаўка.

Працэс з ЧПУ: падыходзіць для дробнасерыйных і высокадакладных патрабаванняў, адкрыццё формы не патрабуецца і гнуткая ітэрацыя.

Кампазітны працэс: ліццё пад ціскам нарыхтоўкі + дакладная апрацоўка з ЧПУ, эфектыўнасць балансавання і дакладнасць ключавых паверхняў.

Прапанова: пасля прадастаўлення чарцяжоў або патрабаванняў мы рэкамендуем аптымальнае тэхналагічнае рашэнне.

Q3: Якія варыянты апрацоўкі паверхні? Як павысіць антыкаразійную здольнасць?

A: Цвёрдае анадаванне: зносаўстойлівае, ізаляцыйнае і ўстойлівае да карозіі (1000 гадзін распылення солі), падыходзіць для новых энергетычных транспартных сродкаў і вонкавага абсталявання

Кандуктыўнае акісленне: удзельнае супраціўленне ≤ 0,1Q · см, падыходзіць для экранавання электрамагнітных перашкод у дакладных прыборах і камунікацыйным абсталяванні

Парашковае пакрыццё: даступныя варыянты колеру, устойлівы да ультрафіялету, прыгожы і трывалы, прыдатны для камерцыйнага абсталявання і частак прамысловага выгляду, з максімальнай гарантыяй 10 гадоў.

Q4: Колькі доўжыцца цыкл узораў і час дастаўкі масавай вытворчасці?

A: Узор: 5-7 дзён для працэсу з ЧПУ, 10-15 дзён для працэсу ліцця пад ціскам (уключаючы адкрыццё формы).

Масавая вытворчасць

Літыя пад ціскам дэталі: першая партыя тавараў будзе дастаўлена на працягу 3-5 дзён пасля таго, як форма будзе завершана.

Часткі з ЧПУ: дастаўка будзе завершана на працягу 7 дзён пасля пацверджання замовы.

Q5: Ці існуе патрабаванне да мінімальнай колькасці замовы (MOQ)?

A: Апрацоўка з ЧПУ: без MOQ, мінімальны заказ 1 шт.

Вытворчасць ліцця пад ціскам: 500 штук MOQ (падзеліце кошт формы).

Заўвага: для дробнасерыйных заказаў можна выбраць тэхналогію ЧПУ, а кошт можна кантраляваць.