ПРАДУКТЫ

Увядзенне прадукту

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. спецыялізуецца на прадастаўленні высакаякасных і высокадакладных індывідуальных паслуг па апрацоўцы з ЧПУ для дэталяў з алюмініевага сплаву 7075. Мы выкарыстоўваем алюмініевыя сплавы прэміум-класа (напрыклад, 6061-T6, 7075-T6 і 5052), выкарыстоўваем перадавыя апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ і строгія працэдуры кантролю якасці. Мы можам пахваліцца 16-гадовым вопытам праверкі больш чым 2000 нестандартных дэталяў. Нашы нямецкія і японскія пяцівосевыя фрэзерныя кластары гарантуюць дэфармацыю ўсяго працэсу менш за 0,008 мм. Наш 48-гадзінны працэс хуткага прататыпавання забяспечвае поўнае рашэнне.

 

Параметры прадукту

Назва прадукту: Фрэзераванне з ЧПУ

Матэрыял: алюмініевы сплаў/тытанавы сплаў/нержавеючая сталь

Апрацоўка: экструзія пад ціскам/апрацоўка з ЧПУ/фрэзераванне/штампоўка/ліццё пад ціскам

Апрацоўка паверхні: анадаванне/цвёрдае анадаванне/парашковае пакрыццё/лазерная гравіроўка

Характарыстыкі прадукту: падтрымліваюцца наладжвальныя выразы, памеры і лагатыпы.

 

Асаблівасці прадукту Прыкладанні

Рэвалюцыйны прарыў у традыцыйных працэсах памолу

Тэхналогія кампенсацыі цеплавога зрушэння

Сістэма тэмпературнай кампенсацыі станка ў рэжыме рэальнага часу ліквідуе дрэйф дакладнасці, выкліканы бесперапыннай апрацоўкай

Павышэнне стабільнасці дакладнасці на 300% у параўнанні са звычайнымі працэсамі (дадзеныя вымярэнняў)

Шматматэрыяльнае адаптыўнае фрэзернае рашэнне

Цвёрды сплав: прамое фрэзераванне матэрыялаў ніжэй HRC55 (вальфрамавай сталі / хуткарэзнай сталі)

Спецыяльны алюміній: фрэзераванне без дэфармацыі звышцвёрдага алюмінія 7075

Кампазітныя матэрыялы: аднаэтапнае фармаванне ліста з вугляроднага валакна + металічныя ўстаўкі

Унікальная інтэграваная тэхналогія апрацоўкі паверхні

Дасягненне люстранога пакрыцця Ra 0,1 μ м непасрэдна пасля фрэзеравання (без працэсу паліроўкі)

Электралітычнае фрэзераванне без слядоў медыцынскіх кампанентаў з тытанавага сплаву (у адпаведнасці са стандартам ISO13485)

 

Прыкладання

Бытавая электроніка: карпусы і структурныя кампаненты мабільных тэлефонаў/планшэтаў, корпусы ноўтбукаў, кампаненты камеры, аўдыякампаненты, разумныя кранштэйны для носных прылад і радыятары.

Аўтамабільная прамысловасць: перыферыйныя часткі рухавіка (кранштэйны, карпусы), корпуса датчыкаў, кампаненты шасі, канструктыўныя кампаненты акумулятарнага блока аўтамабіляў з новай энергіяй/кантавыя пласціны, кампаненты кабеля для зарадкі і ўнутранае аздабленне. Аэракасмічная прамысловасць: (патрабуецца адпаведнасць больш строгім стандартам) каркасы і кампаненты БПЛА, дэталі мадэляў самалётаў, інтэр'еры самалётаў, структурныя кампаненты малых спадарожнікаў (прататыпы або некрытычныя дэталі) і прыстасаванні для выпрабаванняў.

Прамысловая аўтаматызацыя: суставы і рукі робатаў, кранштэйны і карпусы дакладных прыбораў, падставы датчыкаў, прыстасаванні, накіроўвалыя рэйкі, кампаненты цыліндраў і раздымы.

Аптычнае і медыцынскае абсталяванне: аправа для лінзаў, мацавання для лінзаў, корпуса для лазераў, корпуса для медыцынскіх прыбораў, кранштэйны і ручкі (патрабуецца сертыфікацыя біясумяшчальнасці).

Камунікацыйнае абсталяванне: крышкі антэн базавай станцыі 5G, корпусы фільтраў, корпусы радыёчастотных прылад і радыятары.

Фатаграфічнае абсталяванне: кампаненты кардана, ручкі камеры, аксэсуары для аб'ектываў і асвятляльныя кранштэйны.

Мадэлі і спартыўны інвентар: дэталі ровараў (тармазныя ручкі, кропкі павароту), дэталі авіямадэляў і элітныя аксэсуары для спартыўнага інвентара.

 

Падрабязная інфармацыя аб прадукце

Канфігурацыя вытворчай лініі інтэлектуальнага фрэзеравання (падтрымка рэальных дадзеных)

Тып абсталявання

Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі

Працаздольнасць

Кіраванне пяцівосевай нанамаштабнай рашоткай DMG з замкнёным контурам

Мінімальны вугал R 0,05 мм

Фрэзерна-такарны станок Mazak

Высакахуткасная падача 42 м/мін

Суадносіны глыбіні і дыяметра 18:1

Глыбокая паражніна

Высокахуткасны фрэзерны станок Brother

Хуткасць восі 30 000 абаротаў у хвіліну

Захоўвае таўшчыню 0,15 мм на танкасценных дэталях

Рашэнні для праблемных кропак прамысловасці

Патрэбы кліентаў

Болевыя моманты звычайных рашэнняў

Нашы інавацыйныя рашэнні

БПЛА 7075 Зніжэнне вагі рамы на 30%

Недастатковая калянасць выклікае вібрацыю

Аптымізацыя тапалогіі + Працэс зніжэння рэшткавага напружання

Вакуумная камера для паўправадніковага абсталявання

Прагін пры зварцы перавышае 0,2 мм

Інтэгральнае фрэзераванне замяняе зварку

 

Кваліфікацыя прадукту

Экалагічныя сертыфікаты:

Сертыфікат RoHS (без свінцу, без кадмію і іншых небяспечных рэчываў)

REACH (Дырэктыва Еўрапейскага саюза па хімічнай бяспецы)

Сістэма менеджменту якасці:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (кантроль якасці вытворчага працэсу)

Тэставае абсталяванне: 3D-сканер Zeiss (дакладнасць 0,8 μ м)

 

Дастаўка, дастаўка і абслугоўванне

Як прафесійны вытворца ODM & OEM з больш чым 20-гадовым вопытам дакладнай апрацоўкі, мы прапануем комплексныя індывідуальныя паслугі з улікам патрэб кліентаў.

Стандартная ўпакоўка: капіравальная папера + кардон

Нестандартная ўпакоўка: блістарны латок/пенапласт EPE + драўляная скрынка

 

FAQ

Пытанне: якая дасягальная дакладнасць апрацоўкі з ЧПУ?

A: Стандартная дакладнасць апрацоўкі звычайна дасягае ± 0,05 мм. Для больш патрабавальных функцый мы можам дасягнуць ± дакладнасці 0,01 мм або нават больш высокай з дапамогай высокадакладнага абсталявання і кіравання працэсам. Фактычна дасягальная дакладнасць залежыць ад канкрэтнай структуры дэталі, памеру, складанасці функцый, а таксама абсталявання і працэсу, які выкарыстоўваецца. Мы падрабязна абмяркуем з вамі патрабаванні да талерантнасці перад прапановай.

 

Q: Якая мінімальная колькасць замовы для невялікага пробнага запуску?

A: Мінімальная колькасць замовы - 1 шт. Дастаўка прататыпа ажыццяўляецца на працягу 5-15 дзён, падтрымліваюцца ітэрацыйныя мадыфікацыі. Для партый да 1000 штук зніжэнне сабекошту складае 30%+.

 

Q: Колькі часу праходзіць ад размяшчэння замовы да дастаўкі? A: Тэрміны выканання вытворчасці залежаць ад складанасці дэталі, колькасці і бягучых графікаў заказаў.

Прататыпаванне простых дэталяў/невялікай партыі: звычайна прыкладна 3-7 працоўных дзён.

Складаныя дэталі/сярэднія партыі: можа заняць 1-3 тыдні.

Вялікі аб'ём вытворчасці: гэта будзе ацэньвацца на аснове канкрэтнай вытворчай магутнасці, звычайна 2-6 тыдняў ці больш. Мы аператыўна разгледзім і дамо вам дакладны час выканання пасля атрымання чарцяжоў або 3D-мадэляў.

 

Q: Якія дакументы мне патрэбныя для расцэнкі і вытворчасці?

A: Прадстаўце дакладныя поўныя 2D-мадэлі (PDF/DWG/DXF) або файлы 3D-мадэляў (STEP/IGES/SLDPRT/X_T і г.д.).

Чарцяжы/мадэлі павінны ўключаць:

Падрабязныя патрабаванні да памераў і допускаў.

Указаны клас матэрыялу.

Патрабаванні да аздаблення паверхні (тып, колер, таўшчыня і г.д.).

Колькасць.

Іншыя спецыяльныя патрабаванні (напрыклад, спецыяльныя выпрабаванні, упакоўка і г.д.).

Чым больш дакладная і падрабязная прадстаўленая інфармацыя, тым больш плаўны і эфектыўны працэс расцэнкі і вытворчасці.

 

Пытанне: ці будуць на дэталях задзірыны пасля апрацоўкі? Як з імі абыходзяцца?

A: Падчас апрацоўкі з ЧПУ могуць утварыцца задзірыны. Мы маем строгі працэс выдалення задзірын, выкарыстоўваючы такія метады, як ручное выдаленне задзірын, вібрацыйнае шліфаванне і магнітнае паліраванне, каб забяспечыць гладкія краю і адпаведнасць патрабаванням чарцяжоў, гарантуючы бяспечнае выкарыстанне і гладкую зборку.