ПРАДУКТЫ

Прадстаўленне высокадакладных дэталяў з ЧПУ з алюмініевага сплаву

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. спецыялізуецца на прадастаўленні індывідуальных паслуг па апрацоўцы з ЧПУ для высакаякасных і высокадакладных дэталяў з алюмініевага сплаву. Мы выкарыстоўваем алюмініевыя сплавы прэміум-класа (напрыклад, 6061-T6, 7075-T6 і 5052), выкарыстоўваем сучасныя апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ і прытрымліваемся строгіх працэдур кантролю якасці для стварэння металічных дэталяў дакладных памераў, складанай структуры і надзейнай працы. Мы можам задаволіць вашыя патрэбы ў дакладнай апрацоўцы металу, як для стварэння прататыпа, так і для масавай вытворчасці.

 

Параметры прадукту

Назва прадукту: высокадакладныя дэталі з ЧПУ з алюмініевага сплаву

Матэрыял: 6061/6063/7075/5052

Апрацоўка: экструзія пад ціскам/апрацоўка з ЧПУ/фрэзераванне/штампоўка/ліццё пад ціскам

Апрацоўка паверхні: анадаванне/цвёрдае акісленне/парашковае пакрыццё/лазерная гравіроўка

Характарыстыкі прадукту: модульная канструкцыя падтрымлівае індывідуальныя адтуліны, памеры і лагатыпы

 

Характарыстыкі прадукту і прымяненне

Выдатная дакладнасць і паслядоўнасць:

Выкарыстоўваючы высокадакладныя станкі з ЧПУ (трохвосевае, чатырохвосевае і пяцівосевае злучэнне), мы гарантуем, што допускі на памеры дэталяў строга кантралююцца ў межах ± 0,01 мм да ± 0,05 мм (або ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа), што адпавядае патрабаванням дакладнасці зборкі.

Праграмаванне з ЧПУ забяспечвае высокую ўзгодненасць у масавай вытворчасці і зніжае ручныя памылкі.

Выдатныя ўласцівасці матэрыялу:

У асноўным выраблены з алюмініевага сплаву 6061-T6: ён забяспечвае выдатную механічную трываласць, апрацоўваемасць, устойлівасць да карозіі і анадаваную афарбоўку, забяспечваючы выдатную агульную прадукцыйнасць і самае шырокае прымяненне. Дадатковы алюмініевы сплаў 7075-T6: звышвысокая трываласць, параўнальная са сталлю, падыходзіць для кампанентаў аэракасмічнай прамысловасці, спартыўнага абсталявання і іншых прыкладанняў, якія патрабуюць надзвычай высокай трываласці.

Дадатковы алюмініевы сплаў 5052: выдатная формуемасць і ўстойлівасць да карозіі, звычайна выкарыстоўваецца ў марскіх і хімічных асяроддзях.

Чыстая якасць і шчыльная мікраструктура матэрыялу забяспечваюць стабільную і надзейную працу пасля апрацоўкі.

Магутныя магчымасці апрацоўкі комплексных структур:

Апрацоўка з ЧПУ не абмяжоўваецца традыцыйнымі працэсамі і можа лёгка ствараць складаныя 3D-паверхні, глыбокія паражніны, тонкія адтуліны, тонкія сценкі, структуры асаблівай формы і дакладныя разьбы, прапаноўваючы выключную свабоду дызайну.

Выдатная аздабленне паверхні:

Апрацоўка прыводзіць да выдатнай шурпатасці паверхні (звычайна дасягае Ra 0,8 μ м - Ra 3,2 μ м).

Забяспечвае выдатную базавую паверхню для наступнай апрацоўкі паверхні, такой як анадаванне, пескоструйная апрацоўка, афарбоўка, гальванічнае пакрыццё, кандуктыўнае акісленне і лазерная гравіроўка.

Гнуткія варыянты апрацоўкі паверхні:

Анадаванне: даступна ў розных колерах (натуральны, чорны, залаты, чырвоны, сіні і г.д.), што значна павышае зносаўстойлівасць, каразійную ўстойлівасць і эстэтыку. Даступны ў стандартным або цвёрдым анадаванні.

Пескаструйная апрацоўка: дасягненне аднастайнага тонкага матавага пакрыцця, якое паляпшае адчуванне і знешні выгляд.

Хімічнае кандуктыўнае акісленне: забяспечвае базавую абарону ад карозіі, захоўваючы пры гэтым электраправоднасць.

Афарбоўка/парашковае пакрыццё: прапануе больш шырокі спектр каляровых варыянтаў і спецыяльных функцыянальных пакрыццяў (напрыклад, устойлівасць да высокіх тэмператур і ізаляцыя).

Лазерная маркіроўка/лазерная гравіроўка: пастаянная маркіроўка лагатыпаў, серыйных нумароў, тэксту і іншых узораў.

 

Прымяненне высокадакладных дэталяў з ЧПУ з алюмініевага сплаву

Бытавая электроніка: мабільныя тэлефоны/планшэты і канструкцыйныя кампаненты, корпусы ноўтбукаў, дэталі камер, аўдыякампаненты, разумныя кранштэйны для носных прылад і радыятары.

Аўтамабільная прамысловасць: перыферыйныя часткі рухавіка (кранштэйны, карпусы), корпуса датчыкаў, кампаненты шасі, канструктыўныя кампаненты акумулятарнага блока аўтамабіляў з новай энергіяй/кантавыя пласціны, кампаненты кабеля для зарадкі і ўнутранае аздабленне.

Аэракасмічная прамысловасць: (з улікам больш строгіх стандартаў) каркасы і кампаненты БПЛА, дэталі мадэляў самалётаў, інтэр'еры самалётаў, структурныя кампаненты малых спадарожнікаў (прататыпы або некрытычныя дэталі) і прыстасаванні для выпрабаванняў. Прамысловая аўтаматызацыя: суставы і рычагі робатаў, кранштэйны і карпусы дакладных прыбораў, асновы датчыкаў, прыстасаванні, накіроўвалыя і паўзункі, кампаненты цыліндраў і раздымы.

Аптычнае і медыцынскае абсталяванне: аправа для лінзаў, мацавання для лінзаў, корпуса для лазераў, корпуса для медыцынскіх прыбораў, кранштэйны і ручкі (патрабуецца сертыфікацыя біясумяшчальнасці).

Камунікацыйнае абсталяванне: крышкі антэн базавай станцыі 5G, корпусы фільтраў, корпусы радыёчастотных прылад і радыятары.

Фатаграфічнае абсталяванне: кампаненты кардана, ручкі камеры, аксэсуары для аб'ектываў і асвятляльныя кранштэйны.

Мадэлі і спартыўны інвентар: дэталі ровараў (тармазныя ручкі, кропкі павароту), дэталі мадэляў самалётаў і аксэсуары высокага класа для спартыўнага інвентара.

 

Падрабязная інфармацыя аб прадукце

Высокая эфектыўнасць і хуткі водгук:

Лічбавая апрацоўка (праграмаванне CAD/CAM) скарачае час наладкі вытворчасці.

Ён падыходзіць для хуткай расстойкі невялікіх партый і падтрымлівае стабільную вытворчасць сярэдніх і вялікіх партый.

Хутка рэагаваць на патрэбы кліентаў і скараціць час выхаду прадукту на рынак.

Выдатная трываласць і лёгкі:

Алюмініевы сплаў па сваёй сутнасці мае высокае стаўленне трываласці да вагі. Апрацаваныя дэталі падтрымліваюць трываласць канструкцыі пры дасягненні лёгкіх характарыстык, што робіць яго ідэальным выбарам для прымянення ў аэракасмічнай, аўтамабільнай і бытавой электроніцы.

Строгі кантроль якасці: сертыфікацыя сістэмы менеджменту якасці ISO (напрыклад, ISO 9001) праводзіцца на працягу ўсяго вытворчага працэсу. Маючы абсталяванне для прэцызійных выпрабаванняў (напрыклад, каардынатна-вымяральныя машыны/КІМ, 2D-візары, тэстары цвёрдасці, таўшчынёй плёнкі, тэстары салянага туману і г.д.), мы праводзім строгую уваходную праверку матэрыялу (IQC), праверку ў працэсе вытворчасці (IPQC) і праверку гатовай прадукцыі (FQC/OQC). Гэта гарантуе, што прадукцыя адпавядае патрабаванням дакладнасці памераў, геаметрычных допускаў, якасці паверхні і прадукцыйнасці.

 

Кваліфікацыя прадукту

Экалагічныя сертыфікаты:

Сертыфікат RoHS (без свінцу, кадмію і іншых небяспечных рэчываў)

REACH (Дырэктыва Еўрапейскага саюза па хімічнай бяспецы)

Сістэма менеджменту якасці:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (кантроль якасці вытворчага працэсу)

 

Дастаўка, адгрузка і абслугоўванне  

Прафесійны вытворца ODM & OEM з больш чым 20-гадовым вопытам дакладнай апрацоўкі. Мы расстаўляем прыярытэты для патрэб кліентаў і прапануем комплексныя індывідуальныя паслугі.

Стандартная ўпакоўка: капіравальная папера + кардон

Нестандартная ўпакоўка: блістэрны латок/PEF + драўляная скрынка

 

FAQ

Якія алюмініевыя сплавы вы апрацоўваеце ў асноўным? Які найбольш часта выкарыстоўваецца?

A: Часцей за ўсё мы апрацоўваем алюмініевы сплаў 6061-T6 дзякуючы яго выдатным агульным характарыстыкам (трываласць, апрацоўваемасць, устойлівасць да карозіі і магчымасці апрацоўкі паверхні) і эканамічнай эфектыўнасці. Мы таксама прапануем іншыя маркі, такія як 7075-T6 (звышвысокая трываласць), 5052 (добрая ўстойлівасць да карозіі і формуемость), 2024 (высокая трываласць на стомленасць) і 6082 (звычайна выкарыстоўваецца ў еўрапейскіх стандартах), каб адпавядаць вашым патрабаванням да прадукцыйнасці.

 

Пытанне: Якая дасягальная дакладнасць апрацаваных з ЧПУ алюмініевых дэталяў?

A: Стандартная дакладнасць апрацоўкі звычайна складае ± 0,05 мм. Для больш патрабавальных функцый прэцызійнае абсталяванне і кіраванне працэсам могуць дасягаць ± 0,01 мм і нават вышэй. Фактычна дасягальная дакладнасць залежыць ад канкрэтнай структуры дэталі, памеру, складанасці функцый, а таксама абсталявання і працэсу, які выкарыстоўваецца. Мы падрабязна абмяркуем з вамі патрабаванні да памяркоўнасці, перш чым даць прапанову.

 

Q: Якія варыянты апрацоўкі паверхні даступныя? Якія перавагі анадавання?

A: Звычайная апрацоўка паверхні ўключае:

Анадаванне: настойліва рэкамендуецца. Ён значна паляпшае цвёрдасць паверхні, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі і даступны ў розных прывабных колерах. Гэта найбольш часта выкарыстоўваная і найбольш эфектыўная апрацоўка паверхні алюмініевых дэталяў.

Пескаструйная апрацоўка: стварае аднастайнае матавае пакрыццё, паляпшаючы знешні выгляд і адчуванне.

Хімічнае кандуктыўнае акісленне: недарагі, забяспечвае базавую абарону ад карозіі, захоўваючы пры гэтым праводнасць.

Афарбоўка/парашковае пакрыццё: прапануе шырокі спектр колераў і спецыяльных функцыянальных пакрыццяў.

Лазерная маркіроўка: для пастаяннай маркіроўкі.

Натуральны: Захоўвае першапачатковы колер металу з мінімальнай ачысткай або пасівацыяй (могуць быць прыкметныя сляды апрацоўкі).

Асноўнымі перавагамі анадавання з'яўляюцца: падвышаная даўгавечнасць (зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі), эстэтычна прыемны знешні выгляд (насычаныя колеры), ізаляцыя (цвёрды анадаваны пласт) і стварэнне выдатнай асновы для наступных працэсаў, такіх як афарбоўка і склейванне.

 

Q: Якая мінімальная колькасць замовы (MOQ)?

A: Апрацоўка з ЧПУ забяспечвае высокую гнуткасць. Мы прымаем заказы адной штукі, што робіць яго ідэальным для стварэння прататыпаў і невялікіх пробных запускаў. Для масавай вытворчасці большая колькасць звычайна прыводзіць да больш канкурэнтаздольнай кошту адзінкі. Канкрэтная цана будзе разлічана на аснове вашай колькасці і патрабаванняў да працэсу.

 

Q: Колькі часу праходзіць ад размяшчэння замовы да дастаўкі?

A: Тэрмін вытворчасці залежыць ад складанасці дэталі, колькасці і бягучага графіка заказаў.

Прататыпаванне простых дэталяў/невялікай партыі: звычайна прыкладна 3-7 працоўных дзён.

Складаныя дэталі/сярэднія партыі: можа заняць 1-3 тыдні.

Вытворчасць у вялікіх аб'ёмах: гэта запатрабуе спецыяльнай ацэнкі магутнасці і звычайна займае 2-6 тыдняў ці больш. Мы аператыўна ацэнім і дамо вам дакладны час дастаўкі пасля атрымання вашых чарцяжоў або 3D-мадэляў.

 

Q: Якія дакументы мне патрэбныя для расцэнкі і вытворчасці?

A: Прадстаўце дакладныя поўныя 2D-мадэлі (PDF/DWG/DXF) або файлы 3D-мадэляў (STEP/IGES/SLDPRT/X_T і г.д.). Чарцяжы/мадэлі павінны ўключаць: падрабязныя патрабаванні да памераў і допуску; Указаныя маркі матэрыялу; Патрабаванні да аздаблення паверхні (тып, колер, таўшчыня і інш.); колькасць; і любыя іншыя спецыяльныя патрабаванні (напрыклад, спецыяльныя выпрабаванні, упакоўка і г.д.). Чым больш дакладная і падрабязная інфармацыя, тым больш плаўным і эфектыўным будзе цытата і вытворчы працэс.

 

Пытанне: Ці будуць апрацаваныя дэталі мець задзірыны? Як з імі абыходзяцца?

A: Падчас апрацоўкі з ЧПУ могуць утварыцца задзірыны. Мы маем строгі працэс выдалення задзірын, выкарыстоўваючы такія метады, як ручное выдаленне задзірын, вібрацыйнае шліфаванне і магнітнае паліраванне, каб забяспечыць гладкія краю на дэталях, якія дастаўляюцца вам, адпаведнасць патрабаванням чарцяжоў, забеспячэнне бяспечнага выкарыстання і плаўную зборку.