НАВІНЫ

Ва ўмовах высокай канкурэнцыі на вытворчасці здольнасць кантраляваць выдаткі на апрацоўку дакладных дэталяў непасрэдна вызначае асноўную канкурэнтаздольнасць кампаніі. З'яўляючыся асноўнай часткай абсталявання ў сучаснай вытворчасці, эксплуатацыйныя выдаткі апрацоўваючых цэнтраў з ЧПУ непасрэдна ўплываюць на рэнтабельнасць прадукцыі.

 

У гэтым артыкуле будуць прадстаўлены 10 правераных стратэгій, якія дапамогуць вам эфектыўна знізіць выдаткі на апрацоўку з ЧПУ і павысіць эфектыўнасць працы завода без шкоды для дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні.

 

I. Аптымізацыя працэсу: Скарачэнне выдаткаў у крыніцы

 

Інтэлектуальнае праграмаванне CAM і аптымізацыя траекторыі інструмента: выкарыстанне ўдасканаленага праграмнага забеспячэння CAM і аптымізацыя траекторый рэзкі (памяншэнне халастога ходу, выкарыстанне эфектыўных стратэгій траекторыі інструмента, такіх як дынамічнае фрэзераванне) значна скарачае час апрацоўкі. Рацыянальны выбар параметраў рэзання (хуткасць рэзання, падача, глыбіня рэзання) збалансуе стойкасць інструмента і эфектыўнасць апрацоўкі, пазбягаючы празмернага кансерватызму або агрэсіўнасці, якія прыводзяць да росту выдаткаў. Выкарыстанне тэхналогіі мадэлявання для папярэдняй праверкі праграм дазваляе пазбегнуць сутыкненняў і пробных разрэзаў, якія марнуюць рэсурсы.

 

Эфектыўныя прыстасаванні і хуткая замена формы: інвестыцыі ў модульныя, гнуткія хімічныя прыстасаванні забяспечваюць хуткую замену формы (SMED), значна скарачаючы час прастою станка. Распрацуйце прыстасаванні, якія могуць выконваць некалькі аперацый апрацоўкі за адну аперацыю заціску, памяншаючы паўтаральныя памылкі пазіцыянавання і час заціску.

 

Максімальнае выкарыстанне матэрыялу: аптымізуйце размяшчэнне дэталяў на нарыхтоўцы (размяшчэнне), асабліва пры апрацоўцы ліставога металу, каб паменшыць адходы матэрыялу. Разгледзьце магчымасць выкарыстання нарыхтовак амаль чыстай формы (такіх як коўка і дакладнае ліццё), каб паменшыць прыпускі і час на чарнавую апрацоўку. Стварыце сістэму кіравання ломам для выкарыстання дробнага лому для вытворчасці іншых дробных дэталяў.

 

II. Кіраванне абсталяваннем і інструментамі: павышэнне эфектыўнасці асноў

 

Навуковае кіраванне інструментамі: Стварэнне комплекснай сістэмы кіравання тэрмінам службы інструментаў. На аснове фактычных дадзеных апрацоўкі і матэрыялаў усталюйце і кантралюйце цыклы замены інструмента, каб пазбегнуць заўчаснай або позняй замены. Выбірайце высокапрадукцыйныя інструменты (напрыклад, інструменты з пакрыццём і інструменты спецыяльнага прызначэння). Нягледзячы на ​​тое, што цана за адзінку можа быць крыху вышэй, гэта можа значна палепшыць хуткасць рэзкі, падачу і тэрмін службы інструмента, зніжаючы кошт адзінкі. Укараніць кіраванне пераднастройкай інструмента, каб скараціць час наладкі станка.

Прафілактычнае тэхнічнае абслугоўванне: строга выконвайце план рэгулярнага прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання станкоў з ЧПУ (змазка, каліброўка, чыстка), каб забяспечыць аптымальны стан абсталявання, скараціць непрадбачаныя прастоі і высокія выдаткі на рамонт, а таксама падтрымліваць стабільную дакладнасць апрацоўкі.

 

Эфектыўнае выкарыстанне магутнасці абсталявання: зыходзячы з патрабаванняў складанасці і дакладнасці дэталяў, рацыянальна размеркуйце задачы на розныя ўзроўні абсталявання (напрыклад, трохвосевыя, чатырохвосевыя, пяцівосевыя апрацоўчыя цэнтры), каб пазбегнуць высокапрадукцыйнага абсталявання, якое выконвае працу з нізкімі патрабаваннямі. Вывучыце прымяненне тэхналогіі фрэзерна-токарнай апрацоўкі для скарачэння працэсаў і часу заціску, павышэння эфектыўнасці.

 

III. Беражлівае кіраванне і пастаяннае ўдасканаленне

 

Стандартызацыя і стварэнне базы ведаў: Стварыце стандартызаваную базу дадзеных для працэсаў апрацоўкі, выбару інструмента і параметраў рэзкі, каб паменшыць выдаткі на паўтаральную працу і метад спроб і памылак для інжынераў, забяспечваючы пераемнасць і прымяненне перадавой практыкі.

 

Прыняцце рашэнняў на аснове даных: выкарыстоўвайце сеткі станкоў і сістэмы збору даных для маніторынгу ключавых паказчыкаў, такіх як OEE абсталявання (агульная эфектыўнасць абсталявання), расход інструмента і працягласць цыкла апрацоўкі ў рэжыме рэальнага часу, дакладнае вызначэнне кропак марнавання выдаткаў і мэтанакіраванае паляпшэнне. **Павышэнне навыкаў персаналу:** Рэгулярна навучайце персанал па праграмаванні, эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні, каб палепшыць іх разуменне і прымяненне перадавых тэхналогій (такіх як эфектыўныя стратэгіі праграмавання, новыя прыкладанні інструментаў і абслугоўванне абсталявання) для максімальнага выкарыстання патэнцыялу абсталявання.

 

Аптымізацыя супрацоўніцтва з пастаўшчыкамі: усталюйце доўгатэрміновыя стратэгічныя партнёрскія адносіны з надзейнымі пастаўшчыкамі сыравіны і інструментаў, каб забяспечыць лепшыя цэны і своечасовую тэхнічную падтрымку. Для няпрофільных працэсаў або працэсаў з недастатковай магутнасцю падумайце аб супрацоўніцтве са спецыялізаванымі аўтсорсінгавымі заводамі па прэцызійнай апрацоўцы, каб выкарыстоўваць іх маштаб і тэхналагічныя перавагі для зніжэння выдаткаў.

 

IV. Тэхналагічныя інавацыі: будучыня вытворчасці:

 

Аўтаматызаваная інтэграцыя: увядзіце рабатызаваных аўтаматычную пагрузку і разгрузку і аўтаматызаваныя блокі інспекцыі для дасягнення "прадукцыі без святла", што значна зніжае працоўныя выдаткі і паляпшае выкарыстанне абсталявання.

 

Інтэграцыя адытыўнай і субтрактыўнай вытворчасці: вывучыце інтэграцыю 3D-друку (адытыўная вытворчасць) і апрацоўкі з ЧПУ, напрыклад, друк нарыхтовак амаль чыстай формы з наступнай аздабленнем, скарачэнне адходаў і часу апрацоўкі. Зніжэнне выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці: інтэлектуальная вытворчасць будучыні.

 

Зніжэнне выдаткаў на апрацоўку з ЧПУ - гэта складаны праект па распрацоўцы сістэмы, які ўключае працэсы, абсталяванне, інструменты, матэрыялы, кіраванне і персанал. Справа не проста ў зніжэнні коштаў; гаворка ідзе пра дасягненне комплекснага зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці за кошт укаранення прынцыпаў беражлівай вытворчасці, прымянення інтэлектуальных вытворчых тэхналогій і пастаяннай аптымізацыі працэсаў.

 

Кампанія Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. на працягу многіх гадоў актыўна ўдзельнічае ў галіне апрацоўкі дакладных дэталяў, валодаючы ўдасканаленымі трохвосевымі, чатырохвосевымі і пяцівосевымі апрацоўчымі цэнтрамі, такарным абсталяваннем для апрацоўкі кампазітных вырабаў і поўнай тэхналагічнай сістэмай. Наша каманда экспертаў глыбока разумее сакрэты эфектыўнай апрацоўкі, падаючы кліентам комплексныя рашэнні па скарачэнні выдаткаў і павышэнні эфектыўнасці, ад аптымізацыі праграмавання CAM і навуковай налады параметраў рэзкі да кіравання інструментамі і павышэння эфектыўнасці вытворчай лініі. Мы імкнемся дапамагаць нашым кліентам атрымаць выгаду ў кошце ва ўмовах жорсткай рынкавай канкурэнцыі. Звяжыцеся з намі зараз, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне па аптымізацыі выдаткаў на апрацоўку з ЧПУ!